瓶子Bottle按成型工艺来分，有挤吹EBM/注吹IBM/注拉吹ISBM/注塑IM四类，由于瓶颈（注塑膏霜类是没有脖子的胖纸，所以不归入苗条界的Bottle之列）的存在，一般以前三种（EBM/IBM/ISBM）为主，很少采用IM。下面按照成型工艺的区别来简单说一下各类瓶子的设计注意点。
1、EBM挤吹
(a)挤吹瓶的常用材料为PE，PP，PETG，PET等。PE，PP常用于食品，日化，机械用油等产品包装，PETG和PET因为透明性好，可以做高颜值的包装，则常用于日化用品特别是化妆品类。
(b)满容量OFC与缓冲空间Headspace的计算方法
满容量是一个瓶子的第一要求，由于EBM瓶子常用于FMCG产品包装，所以很多产品都有高速自动罐装的要求，这样相对于低速和手动罐装线，Headspace是一个很重要的参数，一般200ml以下的瓶子为12%，200ml以上的则为10%，如果要用到喷头Pump，就需要再额外考虑泵芯Pump Engine的体积。
Headspace如果偏大，就会导致充填后液位线过低的情况，如果是透明的包装，放在货架上我肯定是不会要一瓶看上去只有半满的洗发水的，同时也会有legal的issue。还有一个极致情况，如果Headspace过大，在低海拔的罐装后再运往高海拔地区，譬如从低于海平面的河南（不好意思，是荷兰），然后运往青藏高原，就会有爆瓶的风险存在。
Headspace如果偏小，Diors如我等就会很满意打开一瓶洗发水后发现满满当当快要扑出来的感觉，但是罐装厂就悲剧了，要么罐装速度跟不上要求导致市场断货，要么速度跟上了却发现频频出现罐装爆料的问题。
所以，各位包装达人请注意，Headspace真的很重要，有了Headspace后，你就可以通过罐装量和瓶子的3D设计来计算OFC了。顺便提醒一下，Headspace通常由Supply Chain属下的罐装厂提供，盯住他们就对了。
你以为这样就可以安心的做你最钟爱的3D建模设计了？图样图森破，Sometimes Naive。。。还有一个很重要的点，就是Headspace的计算方法有两种，我们刚才提到的10%和12%的分母是什么呢？有时候是充填量，有时候是满容量，欧巴也不知道他们为什么这么飘忽，所以这也是在一开始就要问清楚的。虽然对于小容量的瓶子没什么大的问题，但是对于大瓶子来说就差很多了。举个栗子，1L装的洗发水瓶子，10%的Headspace，如果按照分母是罐装量1L，那么OFC应该是1100ml，计算方式如下：(OFC-1000)/1000=10%；如果分母是满容量的话，那么OFC就是1111.11ml。差了11.11ml哦亲。
最后再补充一下，Foaming的formula的HeadSpace要求更大哦，通常要25%左右，这个时候如果计算方法搞错了，那就不止11.11ml了，亲。
(c)料胚Parison夹料口（Pinch off）的设计
由于挤吹成型的特殊性，瓶子是通过两个Half的Cavity夹住料胚吹塑成型的，所以在瓶子的底部和口部都会有夹料斑的存在，非常影响颜值。底部的还好，肩部如果有夹料斑，作一点的Marketing同事或者消费者就会对这个包装产生不够Premium的感觉，所以要尽量在设计的时候就把这个考虑在内，盖上盖子后能把夹料斑掩盖起来毁尸灭迹就完美了。或者直接用小直径的料胚放在瓶口直径内，这样口部就不会有讨厌的夹料斑了。但现实是很残酷的，不是所有的瓶子在成型时可以用小直径的料胚，瓶身宽度超过瓶子口径2倍基本上就没办法了，料胚直径肯定要比瓶子口径大了。
(d)Tip Angle跌倒角度
为了使我们的瓶子更好的站立在灌装线上以及更好的站立在超市货架上威风凛凛屹立不倒，所以我们对空瓶的Tip Angle有一个最小值的限制，通常为12°，最小不能小于 10°，当然如果你的灌装厂和销售同事不抱怨的话，再小一点也没关系。
(e)瓶肩设计
我个人认为瓶子肩部的设计才能体现一个工程师的才华，因为通过肩部细节设计可以达到多项功能，如盖子的组装导向，瓶身贴标签的正反面对位识别，瓶子抗压（top load）的提高, 消费者使用残余量的改善等等，都可以通过肩部细节的调整来改善。
(f)瓶与盖的配合
瓶与盖的配合一般为螺纹盖Screw on或者压盖Snap on。在这里我要表扬一下U家，因为U家有一个内部管理项目叫做CEE（Common Element Engineering ），我对这个及其推崇，简单来说就是所有的瓶子盖子只用2个或者3个配合设计，200ml以下的统一瓶口直径，200ml到400ml的用另一个，400ml以上的用另一个。这就意味着理论上相同容量的瓶子的盖子是可以互配的，这个对设计师也是个好消息（有时候也是噩耗） ，理论上我只要copy&paste盖与瓶的配合结构，然后安心做瓶子的外观设计就可以了。接下来开模验证时，理论上也可以不用验证配合了，因为都是以前验证过的。但有时候因为盖子形状的限制，可能无法满足沿用指定口径的neck从而导致了盖子设计在壁厚设计以及模具设计上的限制，但总的来说，这是一个非常好的模块化设计的理念，值得提倡。模块化设计是一个很大的课题，以后有时间可以再按照各种包材形式的分类来细说一下包装的模块化设计。
2、IBM/ISBM 注吹和注拉吹
IBM和ISBM最大的区别是S(stretching),就是在吹瓶的过程中有没有产生纵向拉伸的过程。其中ISBM又分两步法和一步法。由于只是成型工艺的不同，所以大部分设计注意点和之前提到的EBM是一样的，这里我只是重点提一下瓶胚设计，因为瓶胚才是IBM/ISBM的灵魂之所在。
瓶胚设计的合理与否，基本上已经决定了这个瓶子能不能吹得出来，成型工艺的不同有决定了瓶胚设计的不同，也就是说同样的瓶子分别用IBM和ISBM来生产，瓶胚设计是不一样的。即使是相同的瓶子用注拉吹但是2步法和1步法的瓶胚设计也是不一样的。具体细节因为涉及到各个公司的knowhow以及知识产权保护，我在这里就不方便公开了。
3、IM注塑
这个就简单了，其实对于模具就不简单了。由于瓶子造型的特殊性，存在着bottle neck，所以如果用注塑工艺的话，就存在公模芯脱模倒扣的问题。这个问题随着模具加工技术的发展，以及得到了解决，把公模芯做成内抽芯的滑块就ok了，同时瓶子内壁表面还能有刻花哦，这就是其他吹瓶方式所无法达到的效果了。但是由于模具抽芯动作的客观限制，目前仅适合于瓶口内径偏大的敞口瓶如膏霜类。（本文来源公众号：包装之家，仅供参考学习）