PET塑料瓶生产过程问题解决方法

PET塑料瓶制造常见问题解决方案

缺陷 原因 解决方法
底部发白 1、热流道温度不足
2、料温不足
  • 加强隔热措施
  • 调高该处热咀温度
  • 适当提高料温
  • 加快注速
  • 降低保压
  • 减慢冷却水流速
不透明 1、原料干燥不足
2、原料塑化不足
3、pp>瓶胚壁厚过大或冷却不足
4、混入其它塑料
5、料温太低
  • 保证干燥四小时以上
  • 升高料温
  • 提高螺杆转速
  • 检查是否干燥料温太小或注射量不相配,必须保证原料在165℃干燥至水分含量少于0.02%
  • 加强冷却,改薄壁厚
由透明变不透明 脱膜温度太高
  • 加强冷却水
  • 延长冷却时间
  • 改变注射时间
一侧有雾影 1、保压太高
2、底膜浇口孔偏心
  • 减低压力
  • 修正模具
有银纹或发黄 塑料分解
  • 降低干燥温度,延长干燥时间
  • 调整注射速度
  • 降低料温
  • 降低热咀温度
有气泡 干燥不足
  • 加强干燥
  • 增加料温
  • 降低螺杆转速
瓶胚内有不规则环槽 水汽冷凝在型芯型腔
  • 加强车间干燥
  • 提高冷却水温
  • 擦干模具
在浇口部拉裂 1、热流道口与浇口不同心
2、浇口倒扣
3、浇口区太热
  • 修正模具
  • 修正浇口
  • 延长冷却时间
  • 增加注速或注射时间
  • 加强浇口隔热
瓶胚口未满注或有熔接纹 1、排气不良
2、注射偏心
  • 加大排气槽
  • 清洗唇模
  • 减低注速
  • 修正模具底模浇口孔
边厚边薄 1、模具制造不良
2、浇口孔偏位
3、注射压力过高
4、型芯移位
  • 修正模具
  • 提高料温
  • 调低压力
  • 采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具
表面凹陷 1、料温太高

2、注速太短
3、保压太短
4、注射时间太短
5、冷却不足

  • 降低料温
  • 降低注速
  • 增加保压
  • 增加注射时间
  • 增加水压
浇口拉丝 1、隔热不良
2、冷却不足
3、热流内有压力
4、螺杆止逆不良
5、保压太低
  • 保证浇口部隔热
  • 加大冷却
  • 加强倒索
  • 清理螺杆咀
  • 增加保压
脱膜后弯曲 1、浇口孔偏心
2、冷却不均匀
  • 修正模具
  • 降低保压
  • 增加注速
  • 延长冷却
  • 清理水道
  • 加大冷却水压水量
加温后弯曲 1、瓶胚偏心
2、调温孔或调温座偏心
3、瓶胚密度不一
  • 修正模具
  • 修正调温定位部件
  • 降低调温度,特别是弯曲部位调温温度
吹瓶局部发白 瓶胚调温不足 增加PET瓶胚温度及内外均匀性
调温后发白 在发白段瓶胚调温太高 保证PET瓶胚在80~110℃
瓶子吹不胀 1、气压气量不足
2、瓶胚调温不足
3、瓶胚注塑缺陷
  • 增加气压气量
  • 提高胚温
  • 用100度开水检查PET瓶胚是否软化均匀
拉穿胚底 1、胚底温太高
2、胚身温太低
3、塑料降解严重
  • 调整胚温
  • 拉查更换瓶胚及原料,加强干燥
瓶胚偏心 1、吹气太早

2、风压太高

3、拉伸杆与瓶底不对中
4、瓶胚偏心严重
5、拉伸杆速度太慢
6、拉伸杆离底模大于1.5mm
7、瓶胚底温太高

  • 调慢延时吹气时间
  • 降低风压
  • 修正安装状态
  • 检查修正瓶胚情况
  • 调整拉伸气缸压力
  • 调正拉伸杆末端至底模1~1.5mm
  • 降低下端调温温度
瓶身在垂直方向未吹满 1、不满部分瓶胚调温太高
2、不满部分瓶胚有冷块
3、风压风量不足
4、吹瓶模排气不良
5、吹瓶模温太6、瓶胚壁太薄7、瓶子纵向拉伸比不足
  • 调正PET瓶胚温度
  • 不触摸加热后的胚身,查清冷硬块是否碰触过
  • 加大储气气压气量
  • 增加排气
  • 在吹瓶模加开冷却水
  • 修正模具
  • 加大拉伸比(纵向)
瓶子园周方向壁厚不均匀 1、瓶胚偏心
2、调温不均匀
3、排气不良
  • 改进瓶胚模具
  • 改进调温设备
  • 将不良部分pet瓶胚温度降低
  • 增大排气
瓶子底部有“火山口”状凸起 瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高 提早吹气时间,调整调温温度
吹后瓶子局部发白 1、局部调温不足
2、局部拉伸比太大
3、压缩空气中有水份
  • 增加瓶胚温度
  • 检查瓶胚设计
  • 加强滤水滤油
瓶子垂直承载力不良 1、壁厚不均匀
2、瓶胚加温温度太高
3、瓶子形状不良
  • 改善瓶子壁厚均匀
  • 尽量低温高压成型
  • 改善瓶型设计
瓶子易跌破 1、底部壁厚未适当拉伸
2、塑料高温降解
  • 改善底部拉伸比
  • 加强注胚前原料干燥
  • 降低生产温度
瓶子内有麻点、白雾 1、吹入不洁空气
2、空气湿度大
  • 设置空气过滤装
  • 置降低吹入空气湿度
瓶子太软 1、设计不良

2、加工温太高

  • 改进设计
  • 尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味 1、加温太高
2、压缩空气不良
3、使用劣质原料
  • 降低吹瓶温度
  • 整理空压机和过滤器
  • 使用正规材料
瓶子装水后一段时间水变味 1、瓶子乙醛含量过高
2、原料不当
  • 采用低温注胚和吹瓶
  • 检查原料加工前乙醛含量,排除劣质原料

本文转自:塑料技术咨询,仅供参考

发布者

高分子

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