聚乙醇酸(PGA)生物可降解塑料产业步伐加快

2020年7月14日,工业和信息化部网站发布文章《我国聚乙醇酸(PGA)生物可降解塑料产业步伐加快》

聚乙醇酸(PGA)生物可降解塑料

随着全球环境保护力度加大,“限塑”已在许多国家实行。我国自2008年开始实行“限塑令”,推动减少一次塑料使用,鼓励应用环保替代产品。2020年1月,进一步出台《关于进一步加强塑料污染治理的意见》,明确提出阶段性禁塑具体要求,鼓励推广应用可降解塑料替代产品。在政策引导和市场驱动下,我国生物可降解塑料产业已初具规模

近年来,日本、美国等发达国家积极开发聚乙醇酸(PGA)、脂肪族聚酯(PCL)等新型石油基可降解塑料。其中,PGA产品由于具有较好的气体阻隔性、生物相容性和可降解性,在医用缝合线、组织修复等领域具有较好的应用前景。国际上主要通过乙醇酸、乙醇酸酯、乙交酯等原料在催化剂作用下缩聚而成,工艺技术路线以乙交酯开环聚合法为主。

近年来,我国PGA技术研发取得积极进展。2010年,煤基合成气制取PGA技术取得突破,上海浦景化工公司2018年在内蒙古包头开工建设相关项目。在此基础上,为加快推动PGA产品研发与应用,降低产品成本,拓展市场应用领域,中石化、国家能源集团、上海浦景化工等企业,正在积极探索通过开展强强合作,整合优化资源,增强优势互补,共同推动加快产业化进程,促进我国可降解塑料产业高质量发展。

以上为工信部网站文章《我国聚乙醇酸(PGA)生物可降解塑料产业步伐加快》的全文。

乙醇酸是生物可降解材料聚乙醇酸(PGA)的主要合成原料,亚化咨询数据显示,吴羽公司于1995 年在世界上率先开发了PGA工业生产技术,2002 年在日本福岛县岩木市建成了100吨/年 PGA 工业试验装置。2008 年吴羽与杜邦合作,在生产乙醇酸的美国西弗吉尼亚州杜邦工厂内投资1 亿美元,建设了4000吨/年的PGA 生产装置,构筑了从原料乙醇酸至PGA 树脂的一条龙生产体系,并全方位推出各种用途与牌号的树脂产品。

传统的乙醇酸生产工艺为羟基乙腈酸性水解法,毒性大、成本高,其它工艺因各有无法克服的缺点而无法大规模生产。亚化咨询认为,中国煤制乙二醇行业的大发展,使草酸二甲酯(DMO)大规模生产PGA成为可行的工艺路线。

通过更换DMO的加氢催化剂,可以从生产乙二醇转为生产乙醇酸甲酯(MG)或乙醇酸(GA),并进而生产PGA。亚化咨询将在近期推出系列文章《草酸二甲酯生产聚乙醇酸的技术路线探讨——直接聚合与开环聚合》与《中国煤基可降解塑料的百万吨级产能潜力》,敬请关注!

第二届可降解塑料技术与市场论坛2020将于8月18-19日在江西南昌召开会议将探讨可降解塑料政策发展趋势与市场机遇,主流可降解塑料—聚乳酸(PLA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)、二元酸二元醇共聚酯系列(PBS、PBAT、PBSA)、聚乙醇酸(PGA)、聚己内酯(PCL)和CO2共聚物生产技术与成本展望,不同可降解材料的混配改性应用,可降解塑料原料多元化与下游应用领域的拓展,可降解塑料完全生物降解条件与机理研究等。

第十一届煤制乙二醇与草酸二甲酯高价值利用论坛将于2020年8月17日在江西南昌召开。会议将探讨乙二醇供需展望与煤制乙二醇产能预测,草酸酯路线煤制乙二醇技术优化与工艺升级,煤基乙二醇在聚酯行业的应用经验,全新甲醇-乙醇酸路线煤制乙二醇技术优势分析,煤制乙二醇装置的制氢应用潜力,合成气制草酸酯高价值下游产品,煤基草酸二甲酯生产可降解塑料的百万吨级产能展望等。

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发布者

高分子

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